管道自动焊机气保焊

管道自动焊机一般为多功能焊接，可支持多种焊接方法。今天，小边将介绍气体保护焊接工艺。 CO2或CO2与Ar混合气体是为了保护气体，每个焊缝包括根焊、热焊、填充焊和盖焊。为了提高熔化速度，所有焊接通常采用全向下焊接。但一些自动焊接系统，如法国Saturne系统根焊采用向上焊接，防止焊接和熔化。 对于不同的管道、直径、壁厚和焊接通道，焊接参数不同。焊接工艺评估后，实际应用的焊接参数预置在工艺控制器中。CRC自动焊接系统采用不同的焊机焊接不同的焊接路径，但大多数国外自动焊接系统采用相同的焊机焊接不同的焊接路径，每个焊接路径的焊接参数用程序切换。焊接过程中控制器控制和调整的主要参数包括：焊接电压、送丝速度、焊接速度、摆动速度、摆动宽度、摆动延迟时间等。 气体保护自动焊接施工时，由于管道组装不能保证钝边、对口间隙和环焊缝的错误边缘，因此，大多数管道端坡口在现场加工，以确保管道端圆度和内对口装置装配后的坡口表面不变形。管道加工出合格的坡口后，由内对口装置组装并固定管道，开始焊接。根焊接从管道内壁焊接，也从管道外壁焊接。管内焊接采用与内对口装置组装的管内自动根焊机，如CRC和的自动焊接系统。管外焊接采用与内对口器组装的垫板强制焊接，如法国Saturne系统，意大利PASSO系统等。 气体保护自动焊接采用现场流水作业进行管道对接，工艺为吊管、坡口加工、轨道安装、对口及根焊、热焊、填充及盖面。