药企轧盖机常见问题处理方案

一、处理常见问题的方案

进瓶绞龙容易倒瓶，破瓶，缺瓶

原因分析：

◆ 网带两侧摩擦力过大，瓶子运行不顺畅；

◆ 瓶底轨与网带交接面过高；

◆ 底轨与绞龙间隙过大；

◆ 网带运行速度过慢或过快；

◆ 绞龙磨损严重，槽太浅，进瓶不顺畅，破瓶；

◆ 瓶子在绞龙前排列紧密，瓶子不能回旋，这也是瓶子破碎的原因。

处理方法：

? 将进瓶网带墙板两侧增加F4减少摩擦力；

? 调整瓶底轨与网带交接平整；

? 调整网带与绞龙之间的间隙，确保小瓶不掉落；

? 调整网带运行速度；

? 更换新的绞龙；

? 调整网带上瓶子的松紧度，确保瓶子在瓶块处自动旋转。

理瓶盘倒瓶

原因分析：

? 进瓶过渡板与理瓶盘交接不均匀；

? 理瓶盘运行速度过快；

? 瓶盘上瓶子的储存量没有控制到较佳；

? 瓶盘上导向弹片弹性过大导致倒瓶。

处理方法：

◆ 处理好过渡板与理瓶盘交接平整；

◆ 当瓶子能跟上主机的速度时，尽量降低瓶盘的速度；

◆ 找出较佳瓶子储存量，调整并控制挤瓶信号；

◆ 调整导向弹片的弹性，确保瓶子在正常运行中平稳运行，不易倒瓶。

瓶盘不旋转

原因分析：

◆ 瓶盘轴承卡住；

◆ 减速器、电机故障；

◆ 变频器故障；

◆ 电源故障；

◆ 控制线路问题。

处理方法：

? 检查瓶盘卡住的原因，更换轴承或旋转支撑；

? 更换减速机、电机；

? 调整变频器参数或更换变频器；

? 检测电源，确认正常；

? 排除线路故障。

轨道缺瓶检测失控

原因分析：

? 检测光纤未调整，线路松动或断裂 ，损坏；

? 检测开关未打开。

处理方法：

? 根据瓶子距离调整检测信号检测线路，更换检测光纤；

? 打开缺瓶检测开关。

进拨轮处破瓶

原因分析：

◆ 绞龙与拨轮底轨的交接高度不均匀；

◆ 绞龙与拨轮交接时间不同步；

◆ 绞龙端面未将瓶子送出瓶栅端面；

◆ 进入瓶与绞龙、拨轮之间的间隙是否合适。

处理方法：

◆ 调整底轨高度；

◆ 调整绞龙与拨轮的交接时间，调整绞龙时间，松开绞龙左侧的夹紧螺钉，抓住左端轴不动，只转动绞龙，将瓶子送到拨轮，无堵塞或破瓶，然后锁定夹紧螺栓；

◆ 调整绞龙安装的左右基准位置，确保瓶子送出端面，拨轮交接无堵塞；

◆ 检测基准尺寸，调整瓶栅与绞龙、拨轮之间的间隙。

出瓶碎瓶

原因分析：

? 托瓶套低于出瓶底轨；

? 拨瓶板安装位置过高或过低，瓶过渡不顺畅；

? 出瓶拨轮与出瓶栅之间的间隙过小或过大，出瓶拨轮拨瓶位置过低或过高，都会影响破瓶；

? 带出瓶盘的设备，出瓶盘储瓶过多，瓶间受力过大会导致破瓶；

? 出瓶网带走瓶信号太晚触发。

处理方法：

◆ 调整瓶底轨的高度，使其略高于托瓶套；

◆ 调整拨瓶板的安装位置，控制上下两块与瓶子的间隙1-1.5mm，与瓶体接触高度尽可能低；

◆ 调整出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙；出瓶拨轮高度控制在与瓶体中部偏下；

◆ 出瓶作为接瓶盘收瓶的方式，应尽快减少出瓶盘上存放的瓶子，以减少瓶子之间的相互作用力；

◆ 调整输送的情况下，尽量提前调整输送网带的行走瓶信号和挤瓶信号。当瓶子挤满时，检测到挤瓶信号，停止主机运行。

振动斗有异常声音

原因分析：

◆ 振荡斗固定螺栓有松动；

◆ 振荡斗安装与过塞板对接间隙未调整，导致相互碰撞；

◆ 振荡斗内弹片开裂或断裂；

◆ 振荡斗内部线圈铁芯间隙过大或过小。

处理方法：

◆ 检查所有固定螺栓，拧紧松动螺栓；

◆ 调整振荡斗出口与过塞板平齐，留有2mm间隙；

◆ 更换新弹片，调整弹片弹性；

◆ 调整振荡斗内线圈铁芯间隙。

锁有多边、轧、起皱

原因分析：

? 瓶、盖、塞尺寸是否完全匹配；

? 压头压力过紧，轧刀位置过高，轧盖过程中瓶子旋转不畅，刀弹性不当；

? 瓶子旋转是否均匀；

? 轧刀磨损严重，不光滑。

处理方法：

◆ 更换配套包装材料；

◆ 根据轧盖效果确认轧头号，结合轧盖问题逐一调整；

◆ 检查摩擦垫磨损程度、托瓶套间隙等。

◆ 更换新的轧刀或抛光轧刀。

轧盖后瓶子脖子被划伤

原因分析：

◆ 轧刀太靠近瓶颈；

◆ 刀弹簧强度过大；

◆ 轧刀刀口过于锋利；

◆ 轧刀角度与瓶口台阶角度不匹配；

◆ 瓶子本身脖子不圆，呈椭圆形。

处理方法：

◆ 调整轧刀与瓶颈之间的距离；

◆ 降低刀的弹性；

◆ 磨削轧刀的刀口，稍微将刀口倒入钝角；

◆ 更换与瓶口台阶相匹配的轧刀，通常会减少轧刀的角度；

◆ 更换标准包装材料，确保瓶颈均匀。

轧盖时，盖子会卷曲

原因分析：

? 挂盖时，盖子没有完全盖在瓶塞上；

? 瓶子与压头对中不准确有偏差；

? 压头内摩擦垫磨损严重，厚度不同；

? 压头尺寸与瓶盖不匹配；

? 轧刀轧盖时间调整过早，瓶子在轧刀到位前就开始工作，容易碰盖或划伤盖子；

? 盖子、橡胶塞与瓶子本身不匹配。

处理方法：

◆ 调整压头的弹性，瓶与铝盖对齐；

◆ 通过调整机头或定位块的位置，将瓶与压头对齐；托盘内的轴承损坏，托盘晃动，定位不准确，需更换轴承；

◆ 更换摩擦垫时，安装必须平整；

◆ 更换与铝盖相匹配的压头；

◆ 能适当调整轧刀动作的凸轮；

◆ 更换匹配的瓶子。

振荡斗盖跟不上主机的速度

原因分析：

◆ 振荡斗调速器太小、太大或损坏；

◆ 盖子本身有个别变形造成盖子；

◆ 振荡斗弹片达到弹性疲劳；

◆ 电位器损坏；

◆ 异形铝盖卡在振荡斗内。

处理方法：

◆ 调整到较佳状态；

◆ 选择变形盖；

◆ 更换新弹片；

◆ 更换同型号电位器；

◆ 去除盖子上的铝盖。

落盖轨道下有翻盖

原因分析：

? 振荡斗内覆盖过多，导致翻盖功能丧失；

? 翻盖功能部位有问题，翻盖不能完全去除；

? 盖子包装材料本身的问题，或振荡斗翻盖去除功能不能正常使用。

处理方法：

◆ 人工控制添加铝盖的总量或调整自动加料检测光纤的位置。确保振荡斗内的铝盖不得超过翻盖去除功能部位；

◆ 调查翻盖功能部位的问题，调整翻盖后自动脱落；

◆ 更换包装材料或根据包装材料的特点修改翻盖功能，使翻盖能够去除功能。

瓶盖不稳定

原因分析：

◆ 落盖轨道安装位置高低；

◆ 落盖轨道出口与瓶子对中不准确；

◆ 下盖轨道两侧闸板过松或过紧；

◆ 压盖用压板弹性过大或过小；

◆ 铝盖与瓶口尺寸不配套、过松或过紧。

处理方法：

◆ 调整落盖轨道高度；

◆ 调整落盖轨道位置，使落盖与瓶口对齐；

◆ 调整闸板螺栓弹簧强度；

◆ 调整压盖压板的弹性；

◆ 更换配套包装材料。

滚盖时，瓶子和滚刀不旋转

原因分析：

? 检查弧形栅栏是否过紧；

? 底部托瓶轴承是否灵活；

? 压头内摩擦垫磨损严重；

? 压头、定位板、托瓶套三者不同心；

? 铝塑盖配合过松，旋转时没有足够的摩擦力驱动瓶子和轧刀旋转。

处理方法：

◆ 调整圆弧栅栏与瓶子之间的间隙；

◆ 更换托瓶套轴承；

◆ 更换压头摩擦垫；

◆ 调整压头、定位板、托瓶套的整体对中，使三者同心；

◆ 用与铝盖有一定摩擦力的铝塑盖代替，使其旋转。

压头旋转不灵活

原因分析：

◆ 压头传动齿轮磨损严重；

◆ 头轴和复合套磨损严重；

◆ 压头上端平面轴承安装错误；

◆ 平面轴承损坏。

处理方法：

◆ 更换传动齿轮；

◆ 更换复合轴承和轴；

◆ 更换正确的安装方法；

◆ 更换平面轴承。

二、设备维护计划

网带组

挂盖组

轧盖组

出瓶剔废组

传动组