灌酒机和压盖机的清洗

灌酒机和压盖机的清洗

灌酒机和压盖机的清洗在任何情况下都显然尤为重要。灌装诸如啤酒、无醇饮料、汽水、果汁喝蔬菜汁这类染菌后易变质的敏感饮料的设备，其灌装机和压盖机的彻底清洗与保洁对企业而言无疑是至关重要的。因为在灌装流程中感染细菌的可能性非常之大。

如果在灌装后不进行巴氏杀菌，细菌在瓶中便会繁殖并导致液体浑浊和口味变质。

设备感染危害点主要有：

压盖机：压盖头、不可卸挡板、星轮。

灌酒机：星轮、传送带。

洗瓶机：滴水盘、接水板、沟槽、链板。

酒机外围：各部件上下的积地面砖缝、积淤沉孔。

水汽形成：出瓶区上方的疏水槽。

虽然大多有害微生物都不能耐受高温，且不适应干燥的环境，但在某些生命力强的其它微生物的保护下却能存活并繁殖。

这类生命力很强的微生物首先要数醋酸杆菌，它无处不在，能产生一层起很好保护作用的粘膜，这使得它们既耐干燥又耐热。如果这种醋酸杆菌落在角落和在染菌处定居，则其它细菌也可能在此安家。因为这些细菌也同样能借粘液获得保护。由于醋酸菌非常喜欢酸性物质，因此，它们很快会消耗掉粘液囊周围的酸性物质，以至营造出厌氧菌寄居和繁殖的环境。由乳酸菌生产的乳酸尤其能被上述两种厌氧菌加以利用，其结果是使繁殖加快。

如果这些细菌得不到彻底消除，就可能越来越多进而通过空气、液体喷射、传送带及人员等传播到生产场所的任何地方。这样下去，不断大量扩散的细菌势必使染菌危险性大增。尤其是由于他们越来越习惯于饮料环境，较终会导致真正意义上的感染。

所以，尤为必要的是要采取一切措施，定期消除灌装机和压盖机上以及灌装设备周围环境中的细菌，并始终保持洁净。

主要技术措施包括：

1. 灌装机和压盖机的CIP系统

2. 热水喷冲--特别危险的设备部位

3. 对整个灌酒设备进行清洗

一、灌装机和压盖机的CIP

定期对与饮料有直接接触得机器部件进行清洗杀菌是实现安全灌装的前提条件。

现代化灌装机的所有与饮料接触的部件，包括对中罩和回气管等都可以通过封闭的CIP 系统进行循环清洗。

为实现这一清洗过程需要在灌装机构上装上特殊的清洗帽，它起到联通作用并使各通道有清洗液流过，从而得到彻底的冲洗。

现代化压盖原件以通过安装清洗帽使用清洗剂能达到所有关键部位。有目的采用热水定期冲淋压盖原件也不难实现。

定期清洗皇冠盖分选装置也特别重要:这可通过在相应部位安装喷嘴来实现。在采用螺旋盖的封瓶机上必须同样采取类似的清洗方式。

二、热水喷冲

为防止细菌黏附污染，定期对灌装机和压盖机的高危害部位进行热水喷冲意义重大。对下列具体部位进行热水冲洗时非常有益的：

1. 灌酒机控制阀，升降气缸和对中罩这一重点区域

2. 压盖机上压盖头处

3. 输入-输出星轮之间及之上，包括传送带

高温热水应达到80-95℃才能对热敏感细菌达到杀灭效果，喷冲应该每2h进行一次，尽可能利用生产间歇以正常速度一半的转速冲洗2-3圈。喷冲应采取宽泛喷洒水流形式而不是细散喷射形式。也不宜采用细小孔径的喷嘴。

这种喷洗方法较杀菌剂的方法好，后者由于稀释作用和时间短而往往达不到预期效果，而且还存在化学残留问题。

三、整个设备的清洗

我们已经看到，从洗瓶机的接水盘开始就已经有瓶子被感染的可能了。因此，必须认真而科学地采取一切手段保持整个生产线的卫生状况。

应该优先采取的措施包括：

1. 定期清洗所有的机器关键部位。在进行彻底冲洗之后对不易处理的地方采用泡沫清洗。

2. 尤其要注意难以接近的机器护罩、底板和传动装置等处。

3. 活页板传送带、塑料滑轮和分配星轮是首要问题点，因为带有很多孔洞和空腔。

4. 地面由于地砖缺失或松动可能成为较危险的污染源。

5. 卫生差的角落，无用物品和设备的堆放地点。

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